聚合氯化铝在对做水处理药剂使用时,跟它的混凝剂的凝聚机理是有很多关系的,而其凝聚机理与溶液的ph值有关,因而水的碱度也就成为了影响凝聚的主要因素之一,24%含量聚合氯化铝,同时也会影响药剂的效果。
水质情况根据水中的碱度和悬浮物含量,大致可分为以下4种处理类型:
1、悬浮物含量高而碱度低
加入混凝剂后,系统ph<7,此时水解产物主要带正电荷,可通过吸附与电中和来完成凝聚。对al(ⅲ)较好的ph值应在6-7之间;对fe(ⅲ)则在5-7之间。
2、悬浮物含量及碱度均高
当碱度高,以致加入混凝剂后ph值仍达7.5或7.5以上时,混凝剂的水解产物主要带负电,不能用吸附和电中和来达到凝聚,此时一般采用沉析物网捕的方法,需投加足量的混凝剂,或采用聚合氯化铝等也可获得较好效果。
3、悬浮物含量低而碱度高
此时,混凝剂的水解产物主要带有负电荷,故采用沉析网捕法达到混凝。用于混凝剂投加量与悬浮物浓度成反比,因而常需投加助凝剂(如活化硅酸、粘土颗粒等),以增大原水的胶体颗粒浓度,相应减少混凝剂投加量。
4、悬浮物含量与碱度均低
这是很难处理的一种情况。此时,聚合氯化铝混凝剂可形成带正电荷的水解产物,但因悬浮颗粒浓度太低,24%含量聚合氯化铝报价,碰撞---的机会少,难以达到有效的凝聚。此时往往采用增加碱度或悬浮物浓度致浊的方法,使其转化为其他类型的水进行处理。
悬浮颗粒含量对絮凝、凝聚阶段均有影响。因此,在使用聚合氯化铝时,一定要主要悬浮颗粒含量的多少,24%含量聚合氯化铝批发,从而确定好使用比例和使用量,获得---的效果。
聚合氯化铝的产品如何,主要看它的三大指标,铝含量、盐基度以及水不溶物,对于水不溶物这个重要的指标该如何控制呢?
如何控制聚合氯化铝水不溶物使其达到标准,这主要的决定因素是原材料的优劣及生产工艺的不同,传统的生产工艺是滚筒烘干法生产的,要想控制聚合氯化铝水不溶物的指标有两种方法,通过板框压滤工艺使其水不溶物达到指标。其次也是目前厂家较常用到的方法:自然沉淀,24%含量聚合氯化铝多少钱,要想通过自然沉淀法控制水不溶物,除了原材方面严格控制以外,沉淀时间也是非常重要的,一般要沉淀3-5天才能达到标准。
还有一种生产工艺喷雾干燥法,此设备工艺生产出来的聚合氯化铝---,水不溶物也低于,但是由于以此向投资成本太高,所以没有被市场广泛的推广和使用。除了用生产工艺控制水不溶物指标外,通过原材料也可以控制,传统的聚合氯化铝原材料有:氢氧化、铝酸钙粉、铝矾土、和---。采用氢氧化生产的聚合氯化铝可以---的降低聚合氯化铝水不溶物,而采用铝酸钙粉和铝矾土生产的货物如果生产工艺控制不好,水不溶物很可能会超标。
水不溶物的控制对于聚合氯化铝的水处理效果有着重要的影响,如果超标还有可能在使用---污水处理泵堵塞,从而造成设备瘫痪。所以生产产品时一定要注意原材料以及生产工艺的选择。
聚合氯化铝的主要作用及时用于水处理,而影响其效果的三个因素主要是三氧化二铝含量、水不溶物含量和盐基度,大多数用户在评判其时往往关注的都是前两点因素。而对于盐基度这个词很少听到,甚至不了解。那么它会对聚合氯化铝造成哪方面的影响呢?
盐基度及聚合氯化铝内oh离子的含量,它是引起产品形态多变的基本成分。
聚合氯化铝的盐基度是可以调节的,一般来讲,可以调节盐基度的都是喷雾干燥法生产的,主要原材料为钙粉和---,而且不同的生产工艺生产出来的产品的盐基度也是不相同的,一般在40%-95%之间。
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